清潔度檢測(cè)設(shè)備檢測(cè)流程和內(nèi)容介紹
清潔度檢測(cè)設(shè)備的原理是什么？在使用清潔度檢測(cè)設(shè)備前請(qǐng)熟悉元件型號(hào)及其名稱(chēng)。檢查一下未用過(guò)的分析膜片，使膜片盒保持清潔和足夠的溶劑并在出差前檢測(cè)電筒是否可用將箱中的一個(gè)取樣瓶定為廢液收集瓶并貼上標(biāo)簽，此瓶用于收集在油箱中取樣前沖洗軟管用的廢棄流體。箱中應(yīng)保留一份油液污染度比較樣本和操作指南，這些就放在泡沫塑料和后面。
獲取油樣液樣的獲取必須從系統(tǒng)要在系統(tǒng)的操作溫度下取樣，即在系統(tǒng)操作過(guò)程中或系統(tǒng)剛剛停止即刻取樣。在取樣閥取樣在用取樣閥之前，要把閥外面的臟物擦掉，打開(kāi)閥讓足夠的液體(大約通過(guò)閥門(mén)流進(jìn)廢棄容器或流回油箱，這樣在你取樣前會(huì)先沖掉存在閥中的污染物，把液樣收集到干凈的瓶中后把瓶蓋蓋好關(guān)上取樣閥，當(dāng)灌取樣品時(shí)請(qǐng)勿調(diào)節(jié)取樣閥。
油箱中取樣當(dāng)從油箱或集油槽中取樣時(shí)，先把軟管的一端插入真空泵突起的圓口內(nèi)，將軟管一直推進(jìn)直到從真空泵底部伸出并擰緊端蓋(順時(shí)針)，再將集液瓶旋擰到真空泵上，把軟管的另一端插進(jìn)油液中液位的一半開(kāi)始操作真空泵，當(dāng)達(dá)到瓶中的2/3液位時(shí)，把瓶子從真空泵上擰下，把液體倒入集液槽然后擰上第二取樣瓶抽取第二個(gè)液樣，取下取樣瓶蓋上瓶蓋。
清潔度檢測(cè)設(shè)備是由零件經(jīng)過(guò)設(shè)備加工裝配而成，所以清潔度分為零件清潔度和產(chǎn)品清潔度。產(chǎn)品的清潔度與零件的清潔度有直接的關(guān)系，同時(shí)還與生產(chǎn)工藝過(guò)程、車(chē)間環(huán)境、生產(chǎn)設(shè)備及人員有密切關(guān)系。清潔度是指零件、總成和整機(jī)特定部位被雜質(zhì)污染的程度。清潔度檢測(cè)設(shè)備用規(guī)定的方法從規(guī)定的特征部位采集到雜質(zhì)微粒的質(zhì)量、大小和數(shù)量來(lái)表示。這里所說(shuō)的“規(guī)定部位”是指危及產(chǎn)品可靠性的特征部位；這里說(shuō)的“雜質(zhì)”，包括產(chǎn)品設(shè)計(jì)制造運(yùn)輸使用和維修過(guò)程中，本身殘留的、外界混入的和系統(tǒng)生成的全部雜質(zhì)，零部件表面的污染物多為切屑、毛刺、鑄沙、焊渣、磨料等固體顆粒。
清潔度檢測(cè)設(shè)備檢測(cè)流程和內(nèi)容包括：
1）對(duì)直徑47毫米（或更小）的濾紙進(jìn)行自動(dòng)和高精度掃描，清潔度檢測(cè)設(shè)備掃描過(guò)程包含全自動(dòng)圖像接，全自動(dòng)拍照。
2）對(duì)所拍攝的雜質(zhì)，自動(dòng)檢測(cè)其數(shù)量，尺寸，形狀等參數(shù)。
3）依據(jù)雜質(zhì)的反光和亞光在圖像上的灰度差別，為金屬與非金屬顆粒的判定和判定提供直接的參考數(shù)據(jù)和影像。
4）依據(jù)不同長(zhǎng)寬比的設(shè)定對(duì)纖維與非纖維進(jìn)行分類(lèi)。
5）清潔度檢測(cè)設(shè)備模式幫助準(zhǔn)確判定亞光色的金屬。
在金屬加工以及汽車(chē)生產(chǎn)流程中，由于金屬零部件加工過(guò)程中清洗不*，容易在表面殘留油脂、油污、冷卻液、清洗劑、指紋等污染物，這些污染物的殘留會(huì)造成后續(xù)生產(chǎn)工藝的中的一系列問(wèn)題如涂層容易脫落、焊接不良、黏合強(qiáng)度不夠、表面缺陷等，且不易發(fā)現(xiàn)原因。清潔度檢測(cè)設(shè)備通過(guò)測(cè)量金屬零部件的表面清潔度，可以對(duì)金屬或玻璃產(chǎn)品表面的干凈程度進(jìn)行量化測(cè)試，并作出客觀評(píng)價(jià)、分析原因，為減少后工序不良，改進(jìn)清洗工藝提供量化數(shù)據(jù)。
